YUKEN（油研）作為全球液壓領域的標桿品牌，其液壓泵產品憑借高壓穩定、控制精準、耐惡劣工況的核心優勢，深度適配工程機械的作業需求。從核心作業設備（挖掘機、裝載機）到輔助工程設備（起重機、壓路機），YUKEN油研通過PV2R系列葉片泵、A系列變量柱塞泵等核心產品矩陣，形成了諸多經市場驗證的成熟應用案例。本文將針對不同類型工程機械，詳細拆解其適配的YUKEN油研液壓泵型號、應用場景及核心價值。
一、挖掘機：重載作業與智能操控的核心動力案例
挖掘機是工程機械中對液壓泵性能要求最苛刻的設備之一，其動臂舉升、鏟斗挖掘、機身回轉等復合動作需高壓動力與精準流量調節的雙重支撐，尤其在礦山、基建等重載工況下，對泵的抗沖擊性和耐久性要求極高。YUKEN油研A系列變量柱塞泵是該領域的主流適配方案。
典型案例1：中型挖掘機（20-30噸級）重載挖掘作業
適配泵型號：YUKEN A37系列變量柱塞泵（如A37-F-R-01）
應用場景：某基建項目中的25噸級挖掘機，主要負責巖石開挖、基坑修整等重載作業，作業環境粉塵多、土壤阻力波動大。
應用細節：該挖掘機的主作業系統（動臂、鏟斗）采用A37系列變量柱塞泵作為核心動力源，其額定壓力28MPa的高壓輸出能力，可輕松驅動挖掘裝置突破堅硬土壤和巖石阻力；負載敏感控制技術能實時感知作業負載變化，當鏟斗接觸巖石時，泵體自動調節斜盤傾角減小排量，維持高壓輸出的同時避免能量浪費，相比普通液壓泵節能率提升25%以上。此外，A37系列采用的耐磨陶瓷柱塞與優化配流盤設計，有效抵御了作業環境中粉塵進入油路造成的磨損，設備連續作業無故障時間達8000小時以上，遠超行業平均水平。
典型案例2：智能遠程操控挖掘機
適配泵型號：YUKEN A系列電磁式雙壓雙流量控制型柱塞泵（如A16-F-R-02）
應用場景：某礦山露天開采項目中的遠程操控挖掘機，需實現無人值守下的精準挖掘與物料轉運，要求液壓系統響應迅速、操控精準。
應用細節：該設備選用A系列電磁式雙壓雙流量控制型柱塞泵，通過DC24V電控信號實現高低壓快速切換，響應時間≤0.3秒，完美匹配遠程操控系統的實時指令傳輸需求。當挖掘機執行機身回轉等快速動作時，泵體切換至低壓大流量模式（預設低壓PL=10MPa），確保動作敏捷；當執行挖掘重載動作時，自動切換至高壓小流量模式（預設高壓PH=25MPa），保障挖掘動力充足。同時，該泵的壓力重復精度達±0.5MPa，流量調節誤差≤3%，確保遠程操控下的動作精準度，有效避免了物料灑落和設備碰撞。其低噪設計（運行噪聲≤57.3dB(A)）也改善了礦山周邊環境。
二、起重機：安全穩定作業的動力保障案例
起重機的變幅、伸縮、起升等動作直接關聯作業安全，對液壓泵的流量均勻性、壓力穩定性和運行平順性要求極高。YUKEN油研針對起重機不同動作系統的需求，形成了“雙聯葉片泵+高壓柱塞泵”的組合適配方案。
典型案例：汽車起重機（50噸級）建筑施工吊裝作業
適配泵型號：YUKEN PV2R系列雙聯葉片泵（如PV2R2-26/22）+ A70系列變量柱塞泵
應用場景：某高層建筑施工中的50噸級汽車起重機，主要負責鋼筋、模板等物料的高空吊裝，作業過程中需頻繁切換變幅、伸縮、起升動作，要求液壓系統動力穩定且動作平順。
應用細節：該起重機采用雙泵協同方案：PV2R系列雙聯葉片泵為變幅、伸縮等輔助動作系統提供動力，其結構緊湊、流量均勻的特點，確保了起重臂伸縮的平穩性，避免了高空物料晃動；A70系列變量柱塞泵為主起升系統提供核心動力，其最大壓力28MPa的高壓輸出能力，可輕松支撐50噸級重物的起升需求。在吊裝過程中，A70系列泵的壓力沖擊吸收機制有效緩沖了重物起升瞬間的壓力波動，保障了起升動作的平穩性；PV2R系列泵的低噪特性（運行噪聲≤65dB(A)）也改善了施工現場的作業環境。該適配方案使起重機連續吊裝作業無故障時間達12000小時，顯著提升了施工效率和安全性。
三、裝載機：高效作業的動力協同案例
裝載機的動臂舉升、鏟斗翻轉等動作需高頻次動力輸出，對液壓泵的效率和耐久性要求較高。YUKEN油研通過“葉片泵+柱塞泵”的組合方案，實現了輔助動作與主作業動作的高效協同。
典型案例：中型裝載機（5噸級）港口物料轉運作業
適配泵型號：YUKEN PV2R3系列雙聯葉片泵 + A37系列變量柱塞泵
應用場景：某港口的5噸級裝載機，主要負責集裝箱碼頭的散貨轉運，作業強度大、動作頻次高，要求液壓系統高效節能且故障率低。
應用細節：該裝載機的鏟斗翻轉等輔助動作采用PV2R3系列雙聯葉片泵，其排量大、效率高的特點，確保了鏟斗翻轉的快速響應，提升了物料轉運效率；動臂舉升和行走系統采用A37系列變量柱塞泵，其高功率密度和精準流量調節能力，保障了動臂舉升的動力充足和行走的平穩性。在高頻作業工況下，A37系列泵的耐磨材料和優化潤滑設計，有效延長了泵體使用壽命；PV2R系列泵對油液清潔度要求相對寬松的特性，也適配了港口多粉塵的作業環境。該方案使裝載機的作業效率提升15%以上，油液升溫速率降低20%，顯著降低了設備運維成本。
四、推土機/壓路機：惡劣工況適配案例
推土機、壓路機等設備常作業于礦山、路基等惡劣環境，需液壓泵具備極強的抗污染、抗沖擊能力。YUKEN油研A系列及A3H系列高壓柱塞泵憑借高可靠性特性，成為該領域的優選方案。
典型案例1：推土機礦山剝離作業
適配泵型號：YUKEN A145系列變量柱塞泵
應用場景：某礦山剝離作業中的大型推土機，作業環境多巖石、粉塵量大，需頻繁執行推土、松土動作，對液壓泵的抗沖擊和抗污染能力要求極高。
應用細節：該推土機選用A145系列變量柱塞泵作為行走和作業系統的動力源，其最大壓力28MPa的高壓輸出能力，可輕松驅動推土鏟突破巖石阻力；關鍵部件采用高強度合金鋼材料，經過精密加工處理，能有效抵御粉塵進入油路造成的磨損。在連續高強度作業中，該泵的無故障運行時間達10000小時以上，其模塊化設計也方便了現場維護，顯著降低了設備停機時間。
典型案例2：壓路機路基壓實作業
適配泵型號：YUKEN A22系列變量柱塞泵
應用場景：某高速公路建設中的壓路機，主要負責路基壓實作業，要求液壓系統動力穩定且振動頻率均勻，確保壓實效果。
應用細節：該壓路機的振動系統和行走系統均采用A22系列變量柱塞泵，其精準的流量調節能力確保了振動頻率的穩定性（誤差≤2%），有效提升了路基壓實度；其低振動、低噪設計（運行噪聲≤60dB(A)）改善了施工環境。在路基壓實的高頻振動工況下，A22系列泵的過載保護機制有效避免了泵體因壓力突變而損壞，保障了設備的連續作業能力。
五、案例總結：YUKEN油研液壓泵的適配核心邏輯
從上述案例可見，YUKEN油研液壓泵的工程機械適配遵循“場景精準匹配”的核心邏輯：針對重載、高壓需求的主作業系統（如挖掘機挖掘、起重機起升），優先選用A系列、A3H系列等高壓變量柱塞泵；針對平穩、低噪需求的輔助動作系統（如起重機變幅、裝載機鏟斗翻轉），優先選用PV2R系列雙聯葉片泵；針對智能操控需求，選用電磁式雙壓雙流量控制型柱塞泵。其產品的高壓高效、精準控制、高可靠性特性，以及模塊化設計，使其能完美適配工程機械的惡劣工況和復雜動作需求，為設備的高效、安全作業提供了核心動力保障。